エンジニアリングチームに選ばれる理由
1. 日本向け製造経験
15年以上にわたり、日本の自動車・自動化・産業設備メーカー向け部品を供給。
2. 高精度公差対応
研削と精密加工により +/-0.01 mm レベルの寸法管理に対応。
3. 試作・小ロット対応
迅速な見積、短納期試作、柔軟な小ロット生産。
4. ワンストップ製造
材料調達、加工、熱処理、表面処理まで一括対応。
5. 安定した品質と納期管理
規律ある生産管理と進捗共有で安定した納品を支援。
6. 顧客志向の技術サポート
製造性改善により加工コスト低減を支援。
対応業界
半導体 装置
- -ウェハ搬送
- -検査装置
- -真空システム
- -治具部品
自動化・ ロボット
- -ロボット部品
- -エンドエフェクタ
- -モーション部品
- -組立設備
自動車 設備
- -生産ライン部品
- -治具・固定具
- -検査設備
- -精密部品
食品加工 設備
- -コンベヤ部品
- -充填機部品
- -切削部品
- -衛生設備部品
搬送・ ターンキー設備
- -ピック&プレース
- -コンベヤ・搬送
- -組立ステーション
- -材料供給ユニット
治具・ 固定具
- -組立治具
- -検査治具
- -加工治具
- -溶接治具
主要加工能力
CNCフライス
- 3/4/5軸加工
- アルミ・鋼材
- ステンレス・樹脂
- 公差 +/-0.01 mm
CNC旋盤
- 精密旋削
- シャフト・ブッシュ・ピン
- 同芯度管理
- 公差 +/-0.01 mm
平面研削
- 平面度管理
- 平行度管理
- 面粗度 Ra 0.2
- 公差 +/-0.01 mm
EDM・ワイヤーカット
- 複雑形状
- 焼入れ材
- 精密スロット
- 高精度加工
材料
- アルミ・ステンレス
- 炭素鋼・真鍮
- 銅・チタン
- エンジニアリング樹脂
二次加工
- アルマイト・メッキ
- 熱処理
- レーザーマーキング
- その他
各工程に組み込まれた品質管理
高度な検査設備
CMM、高さゲージ、投影機、マイクロメータなどを使用。
厳格な工程管理
受入、工程内、最終検査により安定品質を確保。
完全なトレーサビリティ
材料証明、検査レポート、校正記録を提供可能。
| 検査項目 | 検査方法 |
|---|---|
| 穴径 | ピンゲージ検査 |
| 外径 | マイクロメータ |
| ねじ | ねじゲージ検査 |
| 硬度 | 硬度検査 (HRC/HB) |
| 光沢 | 表面光沢検査 |
| 位置 | CMM検査 |
| 平面度 | 定盤・高さゲージ |
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